金秋九月，硕果盈枝。9月4日，河南珀丽诗曼科技有限公司智能切磨超级工厂在郑州高新区中部智慧港正式投产。作为国内首个年产能超40万克拉的智能切磨工厂，该项目的落地标志着我国培育钻石产业成功补齐中游切磨加工这一关键短板，推动行业从毛坯原料输出向高品质成品裸钻供应转型升级。

河南是金刚石的“世界工厂”，更是培育钻石的“产能高地”。“经数十年发展，河南掌握了全球金刚石毛坯的绝对产能优势。然而，产业链‘大而不强’，中游切磨加工存在技术短板，智能化装备供给匮乏，这些问题始终是制约产业向价值链高端跃升的关键堵点。”河南珀丽诗曼科技有限公司总经理宋震表示。为破解这一产业痛点，公司深度联动中国地质大学（北京）郑州研究院技术团队，历时5年聚力攻坚，在单晶金刚石智能加工工艺领域取得重大突破，成功研制出高精度激光智能加工设备，并建成行业内首个规模化智能切磨工厂。

与传统加工模式不同，智能切磨超级工厂以“智能化、数字化”为核心，把先进激光加工工艺融入生产全流程，真正实现了培育钻石切磨的标准化、规模化、高质效生产。与传统印度工厂相比，该智能工厂仅需40名技术人员即可完成同等产能规模加工，人工成本下降80%，技术人员占比从5%提升至30%，生产决策链路从6级压缩至3级，响应速度提升50%，业务流程缩短50%，出成率增加20%，智能化加工时长占75%。

作为项目所在地，郑州高新区全域获批国内唯一的国家级超硬材料产业基地，同时拥有“国家超硬材料特色产业链”“国家火炬计划河南超硬材料产业基地”等国家级称号，并作为郑州市核心区域入围郑南商许超硬材料国家先进制造业产业集群。目前，区内集聚行业关联企业1800余家，从上游的原材料、设备制造，到中游的晶体合成、制品加工，再到下游的检测交易、终端应用，一条完整的产业链已在高新区成形。

此次智能切磨工厂的投产，是郑州高新区持续延链补链、提质增效的重要成果。工厂投产后，将深度联动上游毛坯企业与下游珠宝、半导体等工业应用场景，实现从毛坯分级、方案定制到溯源认证的全链条闭环服务，推动我国培育钻石产业从“规模型加工”向“价值型制造”稳步跨越。

“一座智能工厂的投产，往往映照出一个行业的嬗变。”中国机床工具工业协会超硬材料分会办公室主任孙兆达表示，智能切磨与自动化打磨的规模化应用，正在从三个层面重塑行业格局：在生产方式上，数控化、智能化的加工装备逐步替代人工打磨，大幅提升加工精度与效率，让批量化、标准化的高端成品智造成为现实；在产业模式上，数字孪生、智能分级、区块链溯源等数字化手段深度嵌入生产组织，催生新的加工标准与服务业态，推动行业从经验驱动迈向数据驱动；在价值链上，中游加工能力的跃升，使我国培育钻石产业具备了从毛坯产能优势向高端珠宝成品智造、半导体等高附加值材料供给双向转型的能力，也让我国在全球钻石加工格局重塑中赢得更多主动。

值得一提的是，以珀丽诗曼为代表的河南省培育钻石展团将于今年11月份召开的2026金刚石产业大会上亮相，向全球消费者展示“河南培育钻石”的优质产品与精湛工艺。