在中国纵横交错的电网系统中，每一座发电站、每一座变电站的安全运行，都离不开一群“无声的哨兵”——指甲盖大小的传感器。它们大多来自同一个“家族”：河南省日立信股份有限公司（以下简称：日立信）。这家深耕电力气体监测领域近30年的企业，凭借自主研发的传感技术，已成为特高压电网背后不可或缺的“安全守护者”。

11月20日，在2025传感器大会即将召开之际，由河南省内外主流媒体和网络大V组成的探访团走进日立信，近距离感受这家电力气体监测领域“隐形冠军”的技术实力与创新魅力。

从“传感器”到“治理舱”，打通电力安全“最后一公里”

在日立信厂区内，一辆长达13米的工程车吸引了记者们的注意。

“这是我们保障特高压检修的‘航空母舰’。”工作人员指着RFG-1001型移动式六氟化硫气务工作站介绍道。该设备集回收、净化、检测、回充等功能于一体，一旦特高压线路出现故障，即可迅速开赴现场，将原本需要2–3天的检修时间压缩至1天以内，极大提升了电网应急抢修效率。

在发电侧，日立信自主研发的氢气智能控制系统，如同发电机组的“安全肺腑”，实时监测氢气纯度、湿度与泄漏风险，自动启停净化与干燥程序，从源头防范氢爆事故。该系统已在秦山核电、田湾核电等重大项目中稳定运行近20年，获中核、中广核等三大核电集团高度认可。

“目前，日立信在发电侧的氢气净化干燥与输配电侧的六氟化硫回收净化领域，产品在国内市场占有率将近75%。”日立信总经理李博透露。

从“卡脖子”到“国产替代”，硬核技术打破垄断

高端传感器曾长期是我国电力安全领域的“痛点”。以六氟化硫传感器为例，过去长期依赖进口，价格高、周期长，严重制约产业链安全。

为攻克这一“卡脖子”难题，日立信先后牵头国家863计划、国家重点研发计划项目，突破激光传感与MEMS封装技术，成功研制出高选择性、高灵敏度的国产智能传感器，实现从依赖进口到自主可控的跨越。

“如今，日立信每年几乎都要承担十几项国家级的计划，还有科研任务，在研发上的投入占公司总收入的8%左右。”李博补充道。

截至目前，日立信已构建起NDIR红外、TDLAS激光、MEMS硅基、电化学四大类传感器产品体系，不仅覆盖国内主流电厂与电网工程，更出口至全球70多个国家和地区，成为“中国造”高端传感技术出海的一张名片。

未来布局：氢能安全与“万舱物联”并进

面向全球能源转型趋势，日立信持续加大研发投入，聚焦氢能产业链安全监测与智能电网环保运维等关键场景，把研发版图拓展至新一代氢能传感器和六氟化硫传感器赛道。通过融合MEMS技术与人工智能算法，打造更智能、精准的感知产品，为新型电力系统构筑可靠“感知底座”。

与此同时，公司将继续推进的“万舱物联”工程，构建覆盖全国的六氟化硫气体数字化管控网络，将在全国部署1000套分布式SF6管理方舱、配套建设500个SF6服务网点与气务作业设备，同时为每一瓶气体建立唯一电子身份，实现从生产、使用、回收到再利用的全生命周期溯源与碳足迹追踪，为电力行业参与碳交易提供可信数据支撑，助力“双碳”目标落地。

从发电端到输电端，从氢气净化到六氟化硫循环利用，日立信以近三十年的专注与创新，诠释了何为“一米宽”、“百米深”。在能源安全与绿色转型的双重使命下，这家“隐形冠军”正以传感之力，守护着中国电网的每一次呼吸。